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蒸压釜行业应用中的结构操作特点
浏览: 发布日期:2020-04-10
新型节能建材是区别于传统的砖瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品种,行业内将新型建筑材料的范围作了明确的界定,即新型建筑材料主要包括新型墙体材料、新型防水密封材料、新型保温隔 热材料和装饰装修材料四大类。蒸压釜生产耗能低,使用中的节能效果显着,蒸压釜具有节土、节地、环保、利废、隔热、保温、防火、质轻、减少运输费用、施工便捷、成本低廉等特点。
        其优点是除锈效果好、效率高,缺点是易产生过腐蚀,酸洗后需要把金属表面彻底清洗干净。若清洗不净,残存的盐将 严重影响漆膜的附着力。 蒸压釜内部经过蒸汽或是汽化的水对釜体内部 会形成一定的腐蚀作用,因此需要通过以上三种方式对锈渍进行清理,以此来保证蒸压釜的使用寿命。
        蒸压釜是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛,大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护,同时还广泛应用与其他生产项目。蒸 压釜在使用过程中 有一些细节需要注意:
1、蒸压釜的密封圈釜门和釜圈之间用以密封的密封圈在使用过程中应经常检查、及时更换,以保证釜门的有效密封。
2、制品入釜后,应认真关闭好釜门,使釜门与釜圈呲合到位,并拉下安全把,在送气前后检查釜门关闭情况。蒸养完成后,在开釜门之前必须注意检查釜内是否还有压力。并首先打开安全阀,使釜内 余气放尽后才可打开釜 门,并注意操作者应避免正对釜门,以防被高温余气烫伤,或是其他意外事故发生。
3、安全阀是蒸压釜内高压超限时,自动卸荷的部件,为了保证安全阀的良好性能,必须定期检修和做好日常维护工作。
4、蒸压釜釜体除了要承受蒸汽形成的内压力引起的荷载外,还要承受在轨道支点和釜体支撑上承受的蒸压釜自重及蒸养车和制品重量形成的荷载,由于冷凝水引起的釜顶和釜底之间的稳定差形成的应力 ,蒸压釜长期在周期性 的应力作用下,易使其构成材料疲劳而失去部分强度。同时水和气体的腐蚀,也易使材料强度降低。 以上就是在实际操作蒸压釜过程中澳门威尼斯app下载应该注意的一些事项。
         蒸压釜是一种大型卧式压力容器,在正常生产过程中其自身重量再加上制品及介质的重量是很可观的。蒸压釜设计过程中一般采用多支座支承,以防止釜体变形,并对基础也有较高的要求。  基础的宽度及深度应根据当地的地质而定,蒸压釜的基础应采用混凝土浇铸。为了避免因地基的下沉而引起对蒸压釜的附加应力,一般应考虑整体混凝土浇铸,同时,在浇铸过程应考虑预留地脚螺栓的 二次灌浆孔。 蒸压釜的基础有三种支座标高:中间支座、活动支座、端部支座。由于蒸压釜的轨道平面应该与地面上的轨道平面在同一水平面上,所以,在基础设计时,都是以釜的轨道平面为零平面标 出负值,施工时应该将三种支座的基础浇铸比设计标高略低。 
        蒸压釜结构基本相同,除有蒸压釜体外,还有传动装置、搅拌和加热装置等,可改善传热条件,使反应温度控制得比较均匀,并不强化传质过程。蒸压釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应 产生或由温度升高而形成,压力波动较大,有时操作不稳定,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍,因此,大部分蒸压釜属于受压容器。
        小型不锈钢蒸压釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以蒸压釜既承受压力又承受温度。蒸压釜主要应用于石油、聚合、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品 ,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合等工艺过程的压力容器。
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