在现在的蒸压釜生产行业中，新技术的应用使得新的蒸压釜产品的技术工艺和产品能够大限度的满足新型建材的生产需求。其中，双面埋弧自动焊工艺的应用更加提高了蒸压釜设备的质量以及美观性，同时，由双面埋弧自动焊工艺生产的蒸压釜在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法，这种工艺使蒸压釜有明显的性能优势。
　　1、焊缝质量好，性能稳定
　　由于双面埋弧焊的电弧被掩埋在颗粒状的焊剂及熔渣之下，保护效果较传统的手工电弧焊要好，具有较多的时间进行冶金反应，减少了蒸压釜焊缝中产生裂纹气孔等缺陷的产生。同时大大降低了蒸压釜生产过程中对焊工的结束操作依赖性，能够保持产品机械性能的稳定性，同时蒸压釜的焊缝成型美观。
　　2、热量集中，热效率高
　　由于埋弧焊使用的焊接电流比较大，这样就可以使蒸压釜的金属材质获得较大的熔深，金属飞溅物也相对减少，这样就使得相同的热量能够最大限度的生产出更多的产品，提高了生产效率。
　　3、焊接速度大大提高
　　由于焊接和熔渣具有隔热作用，因此在蒸压釜焊接过程中大大提高了焊接的速度。同时由于不存在焊条药皮成分受热分解的限制，电流及电流密度均高于手工焊接，使焊丝熔化速率以及电弧功率都相应增大。