轧钢机调整的必要性：对轧制型钢来说至今还没有一套完整的理论可循。所用的孔型绝大多数都是凭经验设计的，大部分孔型都存在着不同的问题，也就是与实际不符之处。要求用调整的方法予以补救。即使孔型设计合理，轧钢机在轧制过程中由于钢质、温度和轴瓦磨损，轧辊车削误差以及压下量等导卫等因素的变化金属在孔型内的填充情况也将随之而变化。从而影响轧钢机质量的稳定性。轧钢机调整是非常必要的。

    高速线材轧钢机因为是线速高、连续生产、产品品种和规格种类众多，成品尺寸精度要求高，所以对设备性能和加工精度要求也非常严格，特别是对零部件材料的选择、尺寸加工精度、几何形状、热处理状态、装配精度等都有很高要求，关键部件在国外引进的图纸上大部分是没有标注的，在制造工艺资料和检验资料上，澳门威尼斯app下载国轧钢机企业通过攻关，成功制造了关键设备。

    轧钢机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。一般所说的轧钢机往往仅指主要设备。工作机架由轧辊﹑轧辊轴承﹑轧钢机导位、牌坊﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

    每条轧制线均有固定的标高，每次轧制时必须保持此标高不变。轧钢机换辊时水平轧钢机可调整下辊轴承座的垫板厚度以确保标准标高不会改变；立轧机轧线高度以标准进出口导卫中心标高为基准，并通过轧机液压调整机构上下调节及锁定来保证轧制线的高度，故要求进出导卫支架、底座尺寸及位置保证符合要求及导卫安装规范。轧钢机调整的目的：根椐具体的轧钢生产情况，创造稳定的轧制条件，轧出符合产品标准要求的钢材。

    这些箱体尺寸和形位公差要求很严，焊接箱体用药性焊丝进行焊接，用染色渗透法对全部焊缝进行检验，铸造箱体用煤油进行渗漏试验。轧钢机在粗加工、半精加工和精加工之间增加了两道自然时效工序，防止了箱体加工后的变形，收到了很好的效果。

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