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生产线中轧钢机轴承的技术应用?
浏览: 发布日期:2020-04-08
    轧钢机轴承润滑在轧钢生产线中也是至关重要的环节,特别是目前轧钢机的型式是多种多样,依照用途可分为开坯轧机、型钢轧机、钢板轧机、带钢轧机、钢管轧机以及特种轧机等。该文所介绍的轧钢机轴承润滑技术在轧钢机上的应用主要是指在钢板轧机和带钢轧机的轧辊轴承上的应用,包括黑色金属和有色金属的冷热轧机及平整机。

    轧钢机长期工作中,轴承部分在高速旋转过程中,产生较大的摩擦力,非常容易发热,必须采用润滑油对轧钢机轴承进行润滑和降温及冷却处理,一般的重型机械(包括轧钢机及其辅助机械设备)常用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置;中国润滑机械设备已基本可成套供给。

    一般性能比较好的:重型机械标准稀油润滑装置适合用于冶金、重型、矿山等轧钢机械设备稀油循环润滑系统中的稀油润滑装置,工作介质粘度等级为N二十二到四百六十的工业润滑油,循环冷却装置采用列管式冷却器。稀油润滑装置的公称压力为零点六三MPa;过滤精度低粘度为零点零八毫米;高粘度为零点一二毫米;冷却水温度小于或等于三十度的工业用水;冷却水压力小于零点四MPa;冷却器的进油温度为五十度,润滑油的温降大于或等于八度;蒸汽压力为零点二到零点四MPa。在轧钢机润滑系统安装也必须依照方便润滑、方便换辊等特点来进行,特别是工作辊的更换频率为高,所以在轴承座的油路入口处采用带单向阀和快速接头的胶管来连接为最佳。

    高速线材轧钢机设备国产化问题,不管是从制造厂的加工能力、加工设备、加工经验或是从质量管理上应该说均已具备了国内制造条件。在全国企业经济条件和投资环境都偏紧情况下,旧线材轧机改造和新上高速线材轧机再从国外引进,花费大量外汇已不现实,所以,国产化问题必须引起各级领导的重视和支持,发展澳门威尼斯app下载国自己的高速线材轧钢机技术,使高线轧钢机设备国产化工作尽快得以实现。

    高速轧钢机与常规轧机有相似地方,最终目的是通过轧机压延来获取所需轧件规格尺寸。在轧钢机操作中,为了提高速轧钢机运行效率,势必要对其进行相应的改善措施。高速轧钢机运转效率大多受无计划停车、其他设备延误、轧辊及轴承更换、其他工序维护的影响,因此对于高速轧钢机运转率的改善,需有计划的进行,具体操作如下:

    1、轧辊材质应根据轧件要求进行筛选,提高轧钢机抗疲劳强度及使用寿命。不定期对轧辊及导卫磨损情况进行检查。

    2、把轧钢机轴承润滑油注入流程反向----从原来的内部----外部改为外部----内部,以此降低粉尘对轴承的污染。利用超声波技术对轧辊进行检查及分析。

    3、干润滑油点做了修改,当下干油自高压区添加,添加量由原料的每个六次循环增至十一次,稀油润滑为15分钟一个循环,这些改变累计的效果可以令轴承温度降低几摄氏度。

    更多了解,轧钢机、蒸压釜:/

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