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轧钢机行业发展中的结构优化调整
浏览: 发布日期:2020-04-08
    随着轧钢行业产业升级,新的问题又会出现,根据实际情况随时对轧钢机工艺进行相应的优化调整,高速线材轧钢机国产化问题,不管是从制造厂的加工能力、加工设备、加工经验或是从质量管理上应该说均已具备了国内制造条件。在全国企业经济条件和投资环境都偏紧情况下,旧线材轧机改造和新上高速线材轧机再从国外引进,花费大量外汇已不现实,国产化问题必须引起各级领导的重视和支持,发展澳门威尼斯app下载国自己的高速线材轧机技术,使高线轧钢机国产化工作尽快得以实现。

    高速轧钢机与常规轧机有相似地方,终目的是通过轧机压延来获取所需轧件规格尺寸。在轧钢机操作中,为了提高速轧钢机运行效率,势必要对其进行相应的改善措施。高速轧钢机运转效率大多受无计划停车、其他设备延误、轧辊及轴承更换、其他工序维护的影响,因此对于高速轧钢机运转率的改善,需有计划的进行,具体操作如下:

    1、轧辊材质应根据轧钢机要求进行筛选,提高轧辊抗疲劳强度及使用寿命。

    2、不定期对轧辊及导卫磨损情况进行检查。

    3、把轧钢机轴承润滑油注入流程反向----从原来的内部----外部改为外部----内部,以此降低粉尘对轴承的污染。

    4、利用超声波技术对轧辊进行检查及分析。干润滑油点做了修改,当下干油自高压区添加,添加量由原料的每个六次循环增至十一次,稀油润滑为15分钟一个循环,这些改变累计的效果可以令轴承温度降低几摄氏度。

    高速线材轧钢机因是线速高、连续生产、产品品种和规格种类众多,成品尺寸精度要求高,所以对轧钢机性能和加工精度要求也非常严格,特别是对轧钢机零部件材料的选择、尺寸加工精度、几何形状、热处理状态、装配精度等都有很高要求,关键部件在国外引进的图纸上大部分是没有标注的,只是反应在制造工艺资料和检验资料上,澳门威尼斯app下载国轧钢企业通过攻关,成功制造了关键设备。

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