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工业生产中蒸压釜的蒸压养护过程
浏览: 发布日期:2020-04-08
    蒸压釜作为一种压力容器容器,在使用之前少不了各种检查,蒸压釜在使用前应检查项目,釜体内的轨道、釜前的摆渡车(或摆渡桥)和车间地面轨道标高是否一致,位置是否正确。检查釜盖及悬挂装置是否安装正确,釜盖有否“自闭”和“自开”现象。扳动安全装置手柄,是否灵活,能否卡住釜盖挡块,位置是否正确,球阀安排是否正确。密封圈安装情况是否良好,贴合表面是否涂上石墨粉。全部安装附件,包括安全阀、压力表、水位计、测温、测压系统等均应仔细检查是否齐全,安装是否牢靠。

    蒸压釜的除污罐是否安装正确。冷凝水排放系统的各种阀门安装是否正确可靠。仔细检查釜体下的各个支座是否在冷态时都着地,滚子滚动表面如果有污物,应仔细清理,防止阻碍釜体膨胀伸长运动。检查配汽室所有仪表、阀门,均应处于正常工作状态。

    首次正式操作前应进行一次空试运转,两个安全阀调到低于或等于设计压力而高于工作压力,送汽调到此压力时安全阀应能正常排气,否则应调整安全阀。蒸压釜的选择和泡沫砖生产线的运营成本有关。这主要是考虑到在搭建泡沫砖生产线时需要有一个前期的投入预算,这时澳门威尼斯app下载就不得不提到蒸压釜价格的问题了。蒸压釜价格一般在5-30万元不等,这具体报价也要看所选择蒸压釜的型号和参数。企业可以结合自家的泡沫砖生产线规模选择合适价位的蒸压釜。

    蒸压釜的生产工艺是所有需要用到蒸压釜的行业在选择蒸压釜时都需要考虑的因素,所以在选择泡沫砖生产线所用的蒸压釜时,这也是必须要考虑的。蒸压釜是一种需要生产许可证才能生产的大型压力容器,不是任喊拿磐尼斯app下载患页Ъ铱梢运嬉馍模谘≡裾粞垢币欢ㄒコЪ业纳〉厥档乜疾煲环纯此堑难沽θ萜魃杓菩砜芍ず退巧粞垢彼玫募际酰裾粞垢附庸ひ铡⑷却砉ひ盏取

    加气块的蒸压养护主要是利用蒸压釜,在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。一般经过16-20小时的蒸压养护,其强度就可以达到正常养护28天的70-80%。蒸压时如果不注意,由于制品的气孔以及水分处于过热状态,水分蒸发时产生的蒸汽流在混凝土内外力作用下,顺着多孔结构的气孔和毛细孔移动,加上粘结料强度不够,就会产生裂纹现象,影响加气块的外观以及性能。所以,蒸压釜蒸压养护中要注意以下问题:

    1、要有适宜的热载体,也就是要有一定压力的饱和蒸汽,蒸压釜一般采用大于0.8MPa的饱和蒸汽,可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地与生石灰中的活性氧化钙反应,生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结粉煤灰颗粒而得到所需强度的混凝土加气块设备砌块。蒸压养护制度应根据所用原材料质量、蒸汽压力大小、产品所需强度的大小来确定,过长或过短蒸压养护时间均对粉煤灰蒸压砖砌块的生产不利。

    2、注意釜内的热传递,也就是升温、恒温、降温三个过程中温度的控制。蒸压釜在升温阶段,蒸汽与坯体的热交换是从坯体外露的表面首先开始,当高温蒸汽与温度较低的坯体表面接触时,蒸汽迅速冷却,同时释放出汽化热,冷凝的蒸汽在坯体表面形成水膜,并充满气孔;恒温时要保证釜内的温度不能过低;降温过程速度要快,然后可先慢后快均匀地放出釜内蒸汽降温1.5h,以防止砌块因降温过快产生温差应力使砌块裂纹,保证加气块的性能稳定。

    3、就是要控制蒸汽排放的速度,这是保证加气块产品质量的重要条件。

    蒸压釜的选择和泡沫砖生产线的规模有关。泡沫砖生产线规模越大,所需要的蒸压釜规格也就越大,蒸压釜的釜体内径、有效长度、工作压力、工作温度等都是在选择蒸压釜时需要考虑的主要参数。加气块生产的步骤主要有原材料处理、原料计量、物料搅拌浇住切割形成坯体、蒸压养护、成品出釜等。在加气块生产过程中要特别注意一些问题,以提高产品的强度和性能。

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