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蒸压釜工业生产线中的操作流程
浏览: 发布日期:2020-04-08
    蒸压釜是一种体积大、重量重的大型压力容器。由釜体、釜盖、支座、阀门仪表及安全附件构成,内铺设钢轨、蒸汽分配管。釜盖采用Q345R压制成型,釜体采用Q345R卷制成型;釜盖、釜体法兰由16Mn整体锻造加工,采用数控加工后整体热处理,消除锻打应力和焊接应力。并进行二次精加工,充分保证釜门开关轻便、灵活。配备有完善的手动及自动安全联锁装置,保证蒸压釜运行和操作安全。蒸压釜的工艺流程介绍:

    1、在蒸压釜蒸养砖生产工艺流程的整个过程中,涉及的设备种类较多,在正式运营前应该进行试运行,专业和工种要齐全。

    2、蒸压釜分阶段试运行,一般在试运转前要首先试验电动机,以判断电动机的工作是否正常,并确定电动机的正确回转方向。其次用人力搬动机械传动部分,在确认无卡死现象后先试车电器部分,合格后再进入传动装置,后再投人整机运转。对液压系统或气动装置,要单独先试运转后再接通主机。

    3、蒸压釜试运转分空载试运转和重载试运转。空载试运转合格后方可进行重载试运转。重载试运转时间的长短应按照使用说明书的规定进行,对无明确规定要求的机械,可在空载试运转2-3h确定无故障后,再投人重载试运转。

    4、蒸压釜试运转应指定专人负责监视电压、电流、液、气压表读数,冷却水、电动机和轴承的温度,机械振动和噪声等情况的变化,发现异常及时停车,查明原因并作好详细的文字记录。

    5、蒸压釜试运转后,要做好试车记录,存档保管。试车后现场要切断电源、气源、放净冷却水等,交使用人员验收接管。蒸压釜安装过后,相关人员会对蒸压釜的安全运行进行培训,以保证蒸压釜正常运行。

    蒸压釜绝对是这领域发展的方向,是蒸压釜界的一哥。一是这种蒸压釜研发比较早,二是这种蒸压釜价格比较低,性价比较高。蒸压釜运行过程中是一个密闭的空间,漏气将不能够保证整个蒸压过程的完成,甚至会导致意外事故发生。蒸压釜漏气并不是说企业不重视,而是相关操作人员没有按照操作流程进行有序的操作。通过哪些检测方式才能够发现蒸压釜的漏气缺陷,以下方法与各位分享:

    1、蒸压釜釜盖关闭不到位或余汽排放阀没有关紧,因此只需要将相关部件关闭到位即可。

    2、蒸压釜密封圈漏汽现象,出现这种情况的原因可能有:密封圈与盖法兰端面接触处的杂物应及时清理,有异物会导致密封圈密封唇与法兰接触不充分导致漏气,圈老化或内外圈质量有差异导致漏气,密封圈安放不均或出现拧麻花的现象。所以蒸压釜的密封圈也是经常要更换。

    3、蒸压釜衔接部位是否紧密,比如:管路连接处及阀门漏汽。

    4、蒸压釜压力表失灵或压力表管路被堵塞,蒸压釜内压力达到一定压力后不自动空压,导致釜内压力过大而密封圈和安全阀承压能力有限,应该尽快修理或更换压力表及清理压力表管路。

    更多了解,蒸压釜、轧钢机:/

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